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“液压自动仪表车床故障的分析和解决方法”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 适用行业： | 通用 |
| 主轴转速级数： | 4 | 刀架数量： | 双刀架 |
| 加工零件： | 各种材质的金属产品 | 安装形式： | 落地式 |
| 动力类型： | 液压 | 控制方式： | PLC程序控制 |
| 类型： | 普通车床 | 精密度： | 精密 |
| 布局形式： | 立式 | 自动化程度： | 自动 |
| 主电机功率： | 2.2kw | 外形尺寸： | 1250*770*1360mm |
| 最大加工长度： | 350mm | 最大加工直径： | 20mm |
| 最大回转直径： | 200mm | 型号： | ZC-250D-2 |
| 规格： | 25 | 包装： | 木箱包装 |
| 加工范围：： | 圆形、六方 | 工作气压：： | 0.6-0.8MPA |
| 主轴转速：： | 2000 rpm |
“液压自动仪表车床故障的分析和解决方法”详细介绍
适用范围：适合批量生产各种短轴类、台阶类以及盘类零件的外圆、内孔、割槽、球面、锥面、圆弧等复杂工序的精密自动化加工。
机床优势：
1.铸铁机架、自动润滑系统，采用自动送料结构。
2 .选用高级电器配件保证进刀速度和尺寸精密准确，排屑方便。
3. 适合大批量各种长短轴类零件的加工。一人可操作5-10台机器。
| ZC-250D-2 | |
| 主要参数： | |
| 工件长度： | 70mm-350mm |
| 工件直径： | Φ6mm-Φ20mm |
| 加工范围： | 圆形、六方 |
| 电机功率： | 2.2KW 4级 |
| 主轴转速： | 2000 rpm |
| 电源电压： | 380V 50HZ |
| 工作气压： | 0.6-0.8MPA |
| 外形尺寸： | 1250*770*1360mm |
| 机床重量： | 约510KG |
自动车床在使用过程中，常常会遇到滑块滑动不顺畅，走刀后退时不能退到原位的故障，由此可能会因此导致一连串的误动作，造成加工件的废品。常见的滑块不顺畅有以下几种因素：1、一号刀横向滑块不退。原因一：刀架调中心螺丝锁得太紧，造成横向滑块轻微变形。解决方法：将调中心螺丝稍微松一些，待滑块能滑动自如后，再稍带紧一些，锁紧时用力要适度。滑块轻微变形可将滑块拆卸下来，用平面磨床修磨平整之后再装好。原因二：上下滑块中有切削的残渣卡住。解决方法：可以用机床清洗剂清洗横向滑块。或者用W0-60万能清洗防锈油清洗干净再装好滑块。原因三：尾座上的两比例摇臂压得太死。解决方法：将比例摇臂固定轴上的固定螺丝稍松些，让固定轴稍稍抬起，再锁紧固定螺丝。比例摇臂与尾座固定面间隙应不小于0.05。 2、二、三、四号刀滑块上下滑动不顺。原因一：刀架固定螺丝太长，锁紧后螺丝头部顶到下部的滑座上。解决方法：把固定螺丝磨掉一点就行。把握松紧度就可以了。让滑块能自由滑动但是也不能有感觉明显松动！原因二：切屑粉末卡住滑块。解决方法：清洗被卡滑块。 3、五号刀纵向滑块退不到位。原因一：横向拉杆卡住。解决方法：清洗横向拉杆轴承或固定螺杆。原因二：横向滑块卡住或滑动不顺。解决方法：清洗横向滑块。原因三：有工件卡在滑块边上。解决方法：去掉被卡工件。 4、横向滑块不退。原因一：横向拉杆卡住。解决方法：清洗横向拉杆轴承或固定螺杆。原因二：调中心螺丝太紧。解决方法：将调中心螺丝稍微松一些，待滑块能滑动自如后，再稍带紧一些，锁紧时用力要适度。原因三：滑块与滑座中有切削的残渣卡住。解决方法：清洗横向滑块。原因四：传动滑块弹簧太松。解决方法：将传动滑块拉紧些。在加工过程中会发生各种各样的问题，各组滑块的滑动不顺的原因还很多，要具体问题具体分析，找到滑动不顺的原因，对症下药，才能及时排除故障。像五刀滑块还可以通过调整凸轮的来保证纵横向滑块的滑动，也就是在纵向滑块后退时，横向滑块一定要同步移动一点，即把五刀碗凸轮和板凸轮在滑块后退时，适当调整一下就行。
一、售前服务：在我公司与客户之间建立合作之时，我们将与客户商讨先进的加工工艺，按照工件的加工要求定制出先进的精密高效的机床，降低加工成本。发货之前发视频客户确认。
二、售中服务：在客户确立使用我们的产品之后，我们将对操作工及有关人员进行基础理论和实际操作培训。我们将派技术服务人员进行初次配槽和调试，直到运行正常。针对客户的具体情况，同客户共同编制工艺文件，规范操作。
三、售后服务：凡在我公司购买的机器设备，保修期为12个月，在保修期内，机器如果出现质量问题，客户打电话来，我公司会第一时间作出响应，在了解机器情况后，如果电话能够解决的就电话解决，问题严重的我们会派专业维修人员以最快的时间赶赴客户现场，及时有效的做好我们的工作，让客户尽快恢复生产。
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