通过认证
“氯化橡胶防腐油漆（XY-Z1007）”参数说明
| 型号： | XY-Z1007 |
“氯化橡胶防腐油漆（XY-Z1007）”详细介绍
XY-Z1007氯化橡胶防腐油漆
一、产品说明
该产品为单组分涂料，由防锈颜填料、助剂、改性树脂组成。具有良好的防水、耐酸、碱、盐，耐腐蚀性气体等防腐蚀性能。同时兼具优异的防火性能。
二、适用范围
可用于钢结构的涂覆和原有结构的维修保养，特别适合于钢结构的防腐蚀涂装。可用在潮湿环境下，如：石油平台的专用防腐、各类塔架、贮罐外壁等。
三、主要特点
水蒸气和氧气对漆膜渗透率低，具有良好的施工性能。干燥快，层间附着力好。具有优异的耐水性、防腐性能、耐候性和耐久性。
三、技术指标
项目指标试验方法
1、颜色及外观符合标准样板，平整光滑目测
2、粘度（涂-4粘度计），s≥80 GB／T1723-1993
3、细度，um≤30 GB／T1724-1989
4、干燥时间，h 表干≤1 GB／T1728-1989，实干≤12
5、固体含量，％≥40 GB／T1725-1989
6、附着力，级 2 GB／T1720-1989
7、柔韧性，mm≤1 GB／T1731-1993
8、耐盐水性（浸240h）漆膜无起泡、无剥落、无锈点 GB／T1763-1989
9、耐候性（经沿海地区12个月天然曝晒后测定）漆膜颜色变化，≤4级。GB／T1767-1979
粉化，≤3级
裂纹，≤2级 GB／T1766-1995
四、施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：所有新涂覆的表面均应除锈清洁、干燥、无污染。涂覆之前，所有表面均应根据ISO8504：2000标准进行判定和处理。并在4小时内涂装。
3、理论涂布率：干膜厚度60～80微米条件下，0.25～0.3公斤／平方米。
4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。
5、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5～15％。
6、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长。
五、包装贮存
1、包装：铁桶密封包装。
2、有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。
一、产品说明
该产品为单组分涂料，由防锈颜填料、助剂、改性树脂组成。具有良好的防水、耐酸、碱、盐，耐腐蚀性气体等防腐蚀性能。同时兼具优异的防火性能。
二、适用范围
可用于钢结构的涂覆和原有结构的维修保养，特别适合于钢结构的防腐蚀涂装。可用在潮湿环境下，如：石油平台的专用防腐、各类塔架、贮罐外壁等。
三、主要特点
水蒸气和氧气对漆膜渗透率低，具有良好的施工性能。干燥快，层间附着力好。具有优异的耐水性、防腐性能、耐候性和耐久性。
三、技术指标
项目指标试验方法
1、颜色及外观符合标准样板，平整光滑目测
2、粘度（涂-4粘度计），s≥80 GB／T1723-1993
3、细度，um≤30 GB／T1724-1989
4、干燥时间，h 表干≤1 GB／T1728-1989，实干≤12
5、固体含量，％≥40 GB／T1725-1989
6、附着力，级 2 GB／T1720-1989
7、柔韧性，mm≤1 GB／T1731-1993
8、耐盐水性（浸240h）漆膜无起泡、无剥落、无锈点 GB／T1763-1989
9、耐候性（经沿海地区12个月天然曝晒后测定）漆膜颜色变化，≤4级。GB／T1767-1979
粉化，≤3级
裂纹，≤2级 GB／T1766-1995
四、施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：所有新涂覆的表面均应除锈清洁、干燥、无污染。涂覆之前，所有表面均应根据ISO8504：2000标准进行判定和处理。并在4小时内涂装。
3、理论涂布率：干膜厚度60～80微米条件下，0.25～0.3公斤／平方米。
4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。
5、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5～15％。
6、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长。
五、包装贮存
1、包装：铁桶密封包装。
2、有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。
